提高洗砂效率和產能的7個時效性方法

1.防止雜物進入

砂的清潔度和泥含量是洗砂機產量下降的原因之一，在洗砂機的清潔過程中，應避免雜質影響最終產品的清潔效果。此外，應防止高硬度材料進入機器內部，從而導致設備磨損并縮短使用壽命。

2.合理控制洗砂機的液位

如果液位太低，將無法達到清潔效果；當液位過高時，會浪費水資源，但也達不到理想的清洗效果，容易造成礦石溢出。一次性清潔的材料量必須在指定范圍內，否則容易發生故障。

3.將濃度調整到臨界值

礦石濃度是洗砂機運行期間需要調整的主要因素，它與分級粒度有關，還與在該粒度下的處理能力有關。在臨界濃度下，洗砂機的處理能力可以達到最大。臨界濃度與指定的分級粒度有關，并隨礦石密度和泥漿含量而變化。礦石密度越高或泥漿含量越低，臨界濃度越高，反之亦然。當然，臨界濃度和分級粒度之間的關系與泥漿含量類似，即分級程度越低顆粒尺寸，臨界濃度越小。

4.明確砂礫特性

洗砂機的生產能力與砂石的性質有關，包括砂石材料的硬度、密度、泥漿含量、粒度。例如，不均勻的砂石材料及其自身的不同屬性可能會影響洗砂設備的處理能力，材料的密度與洗砂機的生產能力成正比。泥漿含量和礦石大小的影響主要體現在泥漿的粘度上，粘度降低了，也就提高了礦物質顆粒的沉降速度，洗砂機的處理能力和分類精度將更好。

5.安裝位置應適當

洗砂機應放置在合適的位置，可以將其放置在平坦的地面上或高處，但平面必須足夠硬，并且不能靠近水源放置。這些地方容易倒塌，從而造成不必要的生產麻煩。此外，必須有足夠的生產空間以確保穩定的物料運輸和生產，并有足夠的存儲空間用于清潔后的砂存儲，以免造成二次污染。

6.操作人員的技術水平必須通過標準

洗砂機的輸出功率低，可能是由于人員操作錯誤而造成損失，有60％的概率。技術水平差會影響設備的正常運行，會大大降低洗砂機的生產效率。

7.應當進行日常檢查

在長期的生產經營過程中，洗砂機會因各種問題而影響洗砂效率和產能。

如果您在將來的生產中遇到問題，則不妨檢查以上7個方面以找到正確的原因并做出正確的處理方法。